Sevimli əlavə et Set Əsas
Vəzifə:Əsas səhifə >> xəbər

Products Kateqoriya

Products Tags

fmuser Saytlar

PCB İstehsal Prosesi | Bir PCB kartı etmək üçün 16 addım

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"PCB istehsalı PCB sənayesində çox vacibdir, PCB dizaynı ilə yaxından əlaqəlidir, amma həqiqətən PCB istehsalındakı bütün PCB istehsal mərhələlərini bilirsinizmi? Bu paylaşımda sizə PCB istehsal prosesində 16 addım göstərəcəyik. PCB istehsalı prosesində bunlar və necə işlədikləri daxil olmaqla ----- FMUSER "


Paylaşım Qayğıdır! 


Məzmundan sonra

STEP 1: PCB Dizayn - Dizayn və Çıxış
STEP 2: PCB Fayl Çizimi - PCB Dizaynının Film Nəsli
STEP 3: Daxili təbəqələr Görüntüləmə Transferi - İÇ QATLARINI YAZDIRIN
STEP 4: Mis aşındırma - İstənməyən Misin çıxarılması
STEP 5: Layer Alignment - Layerləri Birlikdə Laminasiya etmək
STEP 6: Delik Qazma - Komponentləri əlavə etmək üçün
STEP 7: Avtomatlaşdırılmış Optik Yoxlama (Yalnız Çox Katlı PCB)
STEP 8: OXIDE (Yalnız çox qatlı PCB)
STEP 9: Xarici qat aşındırma və son zolaq
STEP 10: Lehim Maskası, Silkscreen və Səthi bitirir
STEP 12: Elektrik Testi - Uçan Prob Testi
STEP 13: İstehsal - Profilləşdirmə və V-Qiymətləndirmə
STEP 14: Mikroseksiya - Əlavə addım
STEP 15: Son yoxlama - PCB Keyfiyyətə Nəzarət
STEP 16: Qablaşdırma - Ehtiyacınız olanı təqdim edir



STEP 1: PCB Dizayn - Dizayn və Çıxış


Çaplı dövrə dizaynı dizaynı

Devre kartı dizaynı aşındırma prosesinin başlanğıc mərhələsidir, CAM mühəndis mərhələsi isə yeni çap olunmuş elektron kartın PCB istehsalında ilk addımdır, 

Dizayner tələbi təhlil edir və prosessor, enerji təchizatı və s kimi uyğun komponentləri seçir. Bütün tələbləri yerinə yetirən bir plan yaradın.



İstədiyiniz hər hansı bir proqramı Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads və s kimi çox istifadə olunan bir PCB dizayn proqramı ilə istifadə edə bilərsiniz. 

Ancaq hər zaman unutmayın ki, dövrə lövhələri PCB dizayn proqramından istifadə edərək dizayner tərəfindən yaradılan bir PCB düzeni ilə ciddi şəkildə uyğun olmalıdır. Bir dizaynersinizsə, PCB istehsalından əvvəl uyğunsuzluqların səbəb olduğu problemlərin qarşısını almağa kömək etdiyindən, dövrəni dizayn etmək üçün istifadə olunan PCB dizayn proqram versiyası barədə müqavilə istehsalçınıza məlumat verməlisiniz. 

Dizayn hazır olduqdan sonra onu köçürmə kağızına yazdırın. Dizaynın kağızın parlaq tərəfinə sığacağından əmin olun.


PCB istehsalı, PCB dizaynı və s.-də bir çox PCB terminologiyası mövcuddur. Aşağıdakı səhifədən bəzi PCB terminologiyalarını oxuduqdan sonra çap olunmuş dövrə kartını daha yaxşı başa düşə bilərsiniz!

Həmçinin oxuyun: PCB Terminoloji Sözlük (Yeni Başlayanlar üçün) | PCB dizaynı

PCB Dizayn Çıxışı
Ümumiyyətlə, məlumatlar digər formatlar və verilənlər bazalarından istifadə olunmasına baxmayaraq ən çox istifadə olunan proqram olan Gerber (Gerberə RX274x də deyilir) kimi tanınan bir fayl formatında gəlir.



Fərqli PCB dizayn proqramı, ehtimal ki, fərqli Gerber faylları yaratma addımlarını tələb edir, hamısı mis izləmə təbəqələri, qazma rəsmləri, komponent qeydləri və digər parametrlər daxil olmaqla hərtərəfli həyati məlumatları kodlayır.

PCB üçün dizayn düzeni Gerber Extended proqramına daxil edildikdən sonra, səhv etməmək üçün dizaynın bütün fərqli cəhətlərinə baxılır.

Hərtərəfli müayinədən sonra tamamlanmış PCB dizaynı istehsal üçün bir PCB istehsalı evinə aparılır. Gəlişdə, dizayn istehsalçı tərəfindən ikinci bir yoxlamadan keçir və bu, İstehsal üçün Dizayn (DFM) yoxlanışı olaraq bilinir:
● PCB dizaynı istehsal olunur 

● PCB dizaynı istehsal prosesi zamanı minimum toleranslara uyğun tələbləri yerinə yetirir


BACK ▲ 


Həm də oxuyun: Çaplı Dövr Kartı (PCB) Nədir | Bilməlisiniz


STEP 2: PCB Fayl Çizimi - PCB Dizaynının Film Nəsli


PCB dizaynınıza qərar verdikdən sonra növbəti addım onu ​​çap etməkdir. Bu, ümumiyyətlə temperatur və rütubət nəzarətində olan qaranlıq otaqda baş verir. PCB foto filminin müxtəlif təbəqələri filmin hər təbəqəsində dəqiq qeyd deliklərinin vurulması ilə hizalanır. Film mis yolun fiqurunu yaratmağa kömək etmək üçün yaradılmışdır.


Ip ucu: Bir PCB dizayneri olaraq, PCB sxematik sənədlərinizi çıxardıqdan sonra istehsalçılara DFM yoxlamasını aparmağı xatırlatmağı unutmayın 

Lazer fotoplotter adlanan xüsusi bir printer, ümumiyyətlə PCB çapında istifadə olunur, lazer printer olsa da, standart bir lazerjet printer deyil. 

Ancaq bu çəkiliş prosesi artıq miniatürləşmə və texnoloji inkişaf üçün kifayət deyil. Bəzi cəhətdən köhnəlir. 



İndi bir çox məşhur istehsalçı birbaşa Quru Filmə şəkillər çəkən xüsusi lazer birbaşa görüntüləmə (LDI) avadanlıqları istifadə edərək filmlərin istifadəsini azaldır və ya aradan qaldırır. LDI-nin inanılmaz dəqiq çap texnologiyası ilə, PCB dizaynının olduqca detallı bir filmi təmin edilir və xərclər azalmışdır.

Lazer fotoplotter taxta məlumatlarını götürür və piksel şəklinə çevirir, sonra lazer bunu filmin üzərinə yazır və məruz qalan film avtomatik olaraq operator üçün boşaldılır və boşaldılır. 

Son məhsul, qara mürəkkəbdə PCB-nin mənfi bir fotoşəkili olan bir plastik təbəqə ilə nəticələnir. PCB-nin daxili təbəqələri üçün qara mürəkkəb PCB-nin keçirici mis hissələrini təmsil edir. Görüntünün qalan aydın hissəsi keçirici olmayan material sahələrini göstərir. Xarici təbəqələr əks nümunəni izləyir: mis üçün aydın, lakin qara rəng həkk ediləcək əraziyə aiddir. Plotter avtomatik olaraq filmi inkişaf etdirir və istənməyən təmasların qarşısını almaq üçün film etibarlı şəkildə saxlanılır.

PCB və lehim maskasının hər təbəqəsi öz şəffaf və qara film təbəqəsini alır. Ümumilikdə, iki qatlı bir PCB-nin dörd təbəqəyə ehtiyacı var: ikisi qat üçün, ikisi lehim maskası üçün. Bütün filmlərin bir-birinə mükəmməl uyğunlaşması vacibdir. Uyğun bir şəkildə istifadə edildikdə, PCB hizalamasını təyin edirlər.

Bütün filmlərin mükəmməl bir hizalanmasına nail olmaq üçün qeyd filmləri bütün filmlər vasitəsilə vurulmalıdır. Çuxurun dəqiqliyi filmin oturduğu masanın düzəldilməsi ilə baş verir. Cədvəlin kiçik kalibrləri optimal bir uyğunluğa səbəb olduqda, delik yumruqlanır. Deliklər görüntüləmə prosesinin növbəti mərhələsində qeyd pinlərinə sığacaqdır.


Həmçinin oxuyun: Delikdən Səthə Dağa Qarşı | Fərq nədir?


▲ BACK ▲ 



ADIM 3: Daxili təbəqələr Görüntüləmə Transferi - Daxili Qatları çap edin

Bu addım yalnız iki qatdan çox olan lövhələrə aiddir. Sadə iki qatlı lövhələr qazma işinə davam edir. Çox qatlı lövhələr daha çox addım tələb edir.




Əvvəlki addımda filmlərin yaradılması mis yolun bir rəqəmini müəyyənləşdirməyi hədəfləyir. İndi filmdəki fiquru mis folqa üzərinə basmağın vaxtı gəldi.

İlk addım misin təmizlənməsidir.
PCB konstruksiyasında təmizlik vacibdir. Mis tərəfli laminat təmizlənir və zərərsizləşdirilmiş bir mühitə keçir. Həmişə unutmayın ki, bitmiş PCB-də qısa və ya açıq bir dövrə yarada biləcəyi səthə toz düşməsin.

Təmiz panel fotorezist adlı fotoşəkil filminin bir təbəqəsini alır. Yazıcı, mis nümunəsini təyin etmək üçün şəffaf film vasitəsilə fotorezisti sərtləşdirən güclü UV lampalarından istifadə edir.

Bu, foto filmlərdən fotorezistə qədər tam uyğunluğu təmin edir. 
 Operator ilk filmi sancaqlara, daha sonra örtüklü paneldən sonra ikinci filmə yükləyir. Yazıcının yatağında, foto alətlərindəki və paneldəki deliklərlə uyğunlaşan qeyd pinləri var, üst və alt təbəqələrin dəqiq hizalanmasını təmin edir.  

Film və lövhə düzülür və ultrabənövşəyi şüa partlayışı alır. İşıq filmin aydın hissələrindən keçir, altındakı mis üzərində fotorezisti sərtləşdirir. Plotterdən gələn qara mürəkkəb işığın sərtləşməsi nəzərdə tutulmayan ərazilərə çatmasını maneə törədir və aradan qaldırılması planlaşdırılır.

Qara bölgələrin altında müqavimət sərtləşməmiş qalır. Fotorezist UV işığına həssas olduğundan təmiz otaq sarı işıqdan istifadə edir.



Taxta hazırlandıqdan sonra, sağlamlaşdırılmamış qalan fotorezisti aradan qaldıran qələvi məhlulla yuyulur. Son bir təzyiq yuma səthdə qalan hər şeyi aradan qaldırır. Sonra taxta qurudulur.

Məhsul son formada qalması nəzərdə tutulan mis sahələrini düzgün bir şəkildə əhatə edən müqavimətlə ortaya çıxır. Bir mütəxəssis bu mərhələdə səhvlərin olmamasına əmin olmaq üçün lövhələri araşdırır. Bu nöqtədə mövcud olan bütün müqavimət bitmiş PCB-də ortaya çıxacaq mis deməkdir.


Həmçinin oxuyun: PCB Dizayn | PCB İstehsal Prosesi Axın Qrafik, PPT və PDF


▲ BACK ▲ 



ADIM 4: Misin aşındırılması - İstənməyən Misin çıxarılması
PCB istehsalında aşındırma, istenmeyen misin (Cu) dövrə lövhəsindən çıxarılması prosesidir. İstənməyən mis, lövhədən çıxarılan dövrə olmayan misdən başqa bir şey deyil. Nəticədə, istənilən dövrə nümunəsi əldə edilir. Bu proses zamanı lövhədən əsas mis və ya başlanğıc mis çıxarılır.

Sertləşdirilməmiş fotorezist çıxarılır və sərtləşdirilmiş müqavimət istənilən misin qorunmasını təmin edir, lövhə istənilməyən mis çıxarılmasına davam edir. Artıq mis yumaq üçün asidli aşındırıcıdan istifadə edirik. Bu arada saxlamaq istədiyimiz mis fotoşəkil qatının altında tamamilə örtülü qalır.



Aşındırma prosesindən əvvəl, dizaynerin dövrənin istədiyi görüntü fotolitoqrafiya adlı bir proses tərəfindən bir PCB-yə köçürülür. Bu, misin hansı hissəsinin çıxarılacağına qərar verən bir plan hazırlayır.

PCB istehsalçıları ümumiyyətlə nəm aşındırma prosesi tətbiq edirlər. Nəmli aşındırmada, kimyəvi bir məhlula batırıldıqda istənməyən material həll olur.

Yaş aşındırmanın iki üsulu var:


Asidik aşındırma (Dəmir xlorid və Cupric xlorid).
● Qələvi aşındırma (Ammonyakal)

Asidik metod PCB-də daxili təbəqələri aşındırmaq üçün istifadə olunur. Bu metod kimi kimyəvi həllediciləri əhatə edir Dəmir xlorid (FeCl3) OR Kubrik xlorid (CuCl2).

Qələvi metod PCB-də xarici təbəqələri aşındırmaq üçün istifadə olunur. Budur, istifadə olunan kimyəvi maddələr xlorid mis (CuCl2 qalası, 2H2O) + hidroklorid (HCl) + hidrogen peroksid (H2O2) + su (H2O) tərkibi. Qələvi metod sürətli bir prosesdir və biraz bahalıdır.



Aşındırma prosesi zamanı nəzərə alınmalı olan vacib parametrlər panel hərəkətinin sürəti, kimyəvi maddələrin spreyi və aşınacaq misin miqdarıdır. Bütün proses konveyerləşdirilmiş, yüksək təzyiqli bir sprey kamerasında həyata keçirilir.

Bitmiş dirijor genişliklərinin tam olaraq dizayn edildiyi üçün proses diqqətlə idarə olunur. Ancaq dizaynerlər daha qalın mis folqa yolları arasında daha geniş boşluqlara ehtiyac duyduğunu bilməlidirlər. Operator bütün istənməyən mislərin həkk olunduğunu diqqətlə yoxlayır

İstənməyən mis çıxarıldıqdan sonra lövhə qalay və ya qalay / arıq və ya fotorezistin lövhədən çıxarıldığı yerdə soyulmaq üçün işlənir. 

İndi istənməyən mis kimyəvi bir həll köməyi ilə təmizlənir. Bu həll, sərtləşdirilmiş fotorezistə zərər vermədən əlavə mis çıxaracaqdır.  


Həmçinin oxuyun: Tullantıların çap olunmuş dövrə lövhəsini necə təkrar emal etmək olar? | Bilməli olduğunuz şeylər


▲ BACK ▲ 



STEP 5: Layer Hizalama - Layerləri Birlikdə Laminasiya
Taxtanın üst və alt tərəflərinin xarici səthlərini örtmək üçün nazik mis folqa təbəqələri ilə birlikdə, bir cüt PCB “sendviç” yaratmaq üçün üst-üstə qoyulur. Layların birləşdirilməsini asanlaşdırmaq üçün hər təbəqə cütlüyünün arasına “əvvəlcədən hazırlanan” bir təbəqə qoyulacaqdır. Prepreg, laminasiya prosesinin istiliyi və təzyiqi zamanı əridiləcək epoksi qatranla hopdurulmuş bir fiberglas materialdır. Prepreg soyuduqca, qat cütlərini bir-birinə bağlayacaqdır.

Çox qatlı bir PCB istehsal etmək üçün, prepreg və keçirici özək materialları deyilən epoksi ilə vurulan fiberglas təbəqənin alternativ təbəqələri hidravlik presdən istifadə edərək yüksək temperatur və təzyiq altında bir-birinə laminasiya olunur. Təzyiq və istilik prepregin əriməsinə və təbəqələri birləşdirməsinə səbəb olur. Soyuduqdan sonra yaranan material, iki tərəfli bir PCB ilə eyni istehsal proseslərini izləyir. Nümunə olaraq 4 qatlı bir PCB istifadə edərək laminasiya prosesi haqqında daha ətraflı məlumat:



4 ”bitmiş qalınlığı olan 0.062 qatlı bir PCB üçün, adətən 4 ”qalınlığında mis örtüklü FR0.040 əsas materialla başlayacağıq. Nüvə artıq daxili təbəqə görüntüləmə ilə işlənmişdir, lakin indi əvvəlcədən və xarici mis təbəqələri lazımdır. Prepreg “B mərhələsi” fiberglas adlanır. İstilik və təzyiq tətbiq olunana qədər sərt deyil. Beləliklə, onun axmasına və mis təbəqələrini müalicə etdikdə bir-birinə bağlamasına imkan vermək. Mis çox nazik bir folqa, ümumiyyətlə 0.5 oz. (0.0007 inç) və ya 1 oz. (0.0014 inç) qalın, əvvəlcədən xaricinə əlavə olunur. Daha sonra yığın iki qalın polad lövhənin arasına qoyulur və laminasiya presinə yerləşdirilir (pres dövrü material növü və qalınlığı daxil olmaqla müxtəlif amillərə görə dəyişir). Nümunə olaraq, bir çox hissələr üçün istifadə olunan 170Tg FR4 materialı, 375 ° F-də 150 PSI-də 300 ​​dəqiqə presləyir. Soyuduqdan sonra material növbəti prosesə keçməyə hazırdır.

Taxtanı bir yerə yığmaq bu mərhələdə dövrlərin müxtəlif təbəqələrdə düzgün uyğunlaşmasını təmin etmək üçün detallara çox diqqət yetirmək lazımdır. Yığın tamamlandıqdan sonra sandviçlənmiş təbəqələr laminatlanır və laminasiya prosesinin istiliyi və təzyiqi təbəqələri bir dövrə kartına birləşdirəcəkdir.


▲ BACK ▲ 




STEP 6: Delik Qazma - Komponentləri əlavə etmək üçün
Vias, montaj və digər çuxurlar PCB vasitəsilə qazılır (adətən qazma dərinliyindən asılı olaraq panel yığınlarında). Dəqiqlik və təmiz çuxur divarları vacibdir və inkişaf etmiş optiklər bunu təmin edir.

Qazma hədəflərinin yerini tapmaq üçün bir rentgen tapıcısı uyğun qazma hədəf nöqtələrini müəyyənləşdirir. Daha sonra yığını daha spesifik dəliklər üçün sabitləşdirmək üçün müvafiq qeyd deşikləri cansıxıcı olur.

Qazma işlərindən əvvəl, texniki işçi təmiz bir dəlik açılmasını təmin etmək üçün qazma hədəfinin altına bir tampon materialı taxtası qoyur. Çıxış materialı, matkapın çıxış yerlərində lazımsız yırtıqların qarşısını alır.

Bir kompüter qazmanın hər bir mikro hərəkətini idarə edir - maşınların davranışını təyin edən bir məhsulun kompüterlərə etibar etməsi təbii bir haldır. Kompüterlə idarə olunan maşın, lazımi ləkələri müəyyənləşdirmək üçün orijinal dizayndakı qazma sənədindən istifadə edir.



Matkaplarda 150,000 rpm-də dönən hava ilə idarə olunan millər istifadə olunur. Bu sürətdə qazma işlərinin bir flaşda baş verdiyini düşünə bilərsiniz, ancaq daşıyacaq bir çox deşik var. Orta bir PCB, yüzdən çox deliksiz nöqtə ehtiva edir. Qazma zamanı hər birinin qazma ilə özünəməxsus bir anı lazımdır, buna görə də vaxt lazımdır. Deliklər daha sonra PCB üçün vias və mexaniki montaj deliklərini yerləşdirir. Bu hissələrin son bağlanması daha sonra, örtükdən sonra baş verir.

Çuxurlar qazıldıqdan sonra, qazma nəticəsində yaranan qatran ləkələrini və dağıntıları təmizləmək üçün kimyəvi və mexaniki proseslərdən istifadə edərək təmizlənir. Çuxurların içərisi də daxil olmaqla lövhənin bütün açıq səthi kimyəvi maddə ilə nazik bir mis təbəqə ilə örtülür. Bu, növbəti mərhələdə çuxurlara və səthə əlavə mis elektrokaplama üçün metal bir əsas yaradır.

Qazma işləri başa çatdıqdan sonra istehsal panelinin kənarlarını düzəldən əlavə mis profilləşdirmə vasitəsi ilə çıxarılır.


▲ BACK ▲ 



ADIM 7: Avtomatlaşdırılmış Optik Yoxlama (Yalnız Çox Katlı PCB)
Laminasiyadan sonra daxili təbəqələrdəki səhvləri düzəltmək mümkün deyil. Buna görə panel yapışdırılmadan və laminasiyadan əvvəl avtomatik optik yoxlamadan keçir. Maşın lazer sensoru ilə təbəqələri tarayır və uyğunsuzluqları sadalamaq üçün orijinal Gerber faylı ilə müqayisə edir.

Bütün təbəqələr təmiz və hazır olduqdan sonra hizalanma üçün yoxlanılması lazımdır. Həm daxili, həm də xarici təbəqələr əvvəllər qazılmış deliklərin köməyi ilə düzüləcəkdir. Optik zımbalama maşını, təbəqələrin hizalanmasını təmin etmək üçün deliklərin üzərində bir sancaq açır. Bundan sonra yoxlama prosesi heç bir qüsur olmadığından əmin olmaq üçün başlayır.



Avtomatlaşdırılmış Optik Yoxlama və ya AOI, qatları bir-birinə laminasiya etmədən əvvəl çox qatlı bir PCB-nin təbəqələrini yoxlamaq üçün istifadə olunur. Optik paneldəki həqiqi görüntüyü PCB dizayn məlumatları ilə müqayisə edərək təbəqələri yoxlayır. Əlavə mis və ya itkin mis ilə hər hansı bir fərq, şort və ya açılma ilə nəticələnə bilər. Bu, istehsalçıya daxili təbəqələr bir-birinə laminasiya edildikdən sonra problemlərin qarşısını ala biləcək hər hansı bir qüsuru tutma imkanı verir. Təsəvvür etdiyiniz kimi, bu mərhələdə qısa və ya açıq olanı düzəltmək, qatlar bir-birinə laminasiya edildikdən sonra çox daha asandır. Əslində, bu mərhələdə açıq və ya qısa bir kəşf edilmirsə, ehtimal ki, istehsal prosesinin sonuna qədər, elektrik testləri zamanı, düzəltməyə çox gec olduğu zaman kəşf edilməyəcəkdir.

Qatı və ya açıq bir əlaqəli problemlə nəticələnən təbəqə görüntü prosesi zamanı baş verən ən ümumi hadisələr bunlardır:

● Şəkil səhv göstərilib, xüsusiyyətlərin ölçüsündə artım / azalmaya səbəb olur.
● Zəif quru film həkk olunmuş naxışda çırpılmalara, kəsilmələrə və ya dəliklərə səbəb ola biləcək yapışmaya qarşı müqavimət göstərir.
● Mis var həkk olunmuşduristənməyən mis buraxaraq və ya xüsusiyyət ölçüsündə və ya şortda böyüməyə səbəb olur.
● Mis var həkk olunmuşdur, zəruri olan mis xüsusiyyətlərinin aradan qaldırılması, azalmış xüsusiyyət ölçüləri və ya kəsiklər yaradılması.

Nəticədə, AOI bir PCB-nin dəqiqliyini, keyfiyyətini və vaxtında çatdırılmasını təmin edən istehsal prosesinin vacib bir hissəsidir.


▲ BACK ▲ 



STEP 8: OXIDE (Yalnız çox qatlı PCB)

Oksid (prosesə görə Qara Oksid və ya Qəhvəyi Oksid adlanır), laminat bağlanma möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün örtülmüş misin pürüzlülüyünü artırmaq üçün laminasiyadan əvvəl çox qatlı PCB-lərin daxili təbəqələridir. Bu proses, istehsal prosesi başa çatdıqdan sonra təməl materialın hər hansı bir təbəqəsi arasında və ya laminat və keçirici folqa arasında ayrılmanın qarşısını alır.





STEP 9: Xarici təbəqə aşındırma və son zolaq


Fotoresist soyma

Panel örtüldükdən sonra fotoşəkil müqaviməti arzuolunmaz hala gəlir və paneldən çıxarılması lazımdır. Bu bir üfüqi müddət Aşağıdakı aşındırma prosesində panelin əsas misini tərk edərək fotoşəkil müqavimətini effektiv şəkildə aradan qaldıran saf bir qələvi məhlul ehtiva edir.




Son aşındırma
Qalay, bu mərhələdə ideal mis qoruyur. Müqavimət qatının qalan hissəsinin altındakı istənməyən məruz qalmış mis və mis, çıxarılma təcrübəsini alır. Bu aşındırmada arzuolunmaz misləri aşındırmaq üçün ammonyakal aşındırıcıdan istifadə edirik. Bu vaxt qalay bu mərhələdə lazımi misləri təmin edir.

Bu mərhələdə aparıcı bölgələr və əlaqələr qanuni şəkildə həll olunur.

Kalay soyma
Post aşındırma prosesi, PCB-də mövcud olan mis, aşınmaya qarşı müqavimət, yəni qalay ilə örtülür, bu da artıq tələb olunmur. Buna görə də daha davam etmədən əvvəl soyunuruq. Qalayanı çıxarmaq üçün konsentrat Nitrik turşusundan istifadə edə bilərsiniz. Nitrik turşusu qalayın təmizlənməsində çox təsirlidir və qalay metalının altındakı mis dövrə yollarına zərər vermir. Beləliklə, indi PCB-də aydın bir fərqli mis konturunuz var.


Paneldə örtük tamamlandıqdan sonra quru film qalıqlara müqavimət göstərir və altındakı mis çıxarılmalıdır. Panel indi zolaq-etch-strip (SES) prosesindən keçəcəkdir. Panel müqavimətdən təmizlənir və indi açılan və qalayla örtülməmiş mis həkk ediləcək, beləliklə yalnız çuxurların ətrafındakı izlər və yastıqlar və digər mis nümunələri qalacaq. Quru film qalay örtüklü panellərdən çıxarılır və məruz qalmış mis (qalay ilə qorunmayan) istədiyiniz dövrə naxışını qoyaraq kənarlaşdırılır. Bu nöqtədə, lövhənin əsas dövrəsi tamamlanır


▲ BACK ▲ 



STEP 10: Lehim Maskası, İpək Ekran və Səthi bitirmə
Taxtanı montaj zamanı qorumaq üçün, lehim maskası materialı fotorezistlə istifadə edilənə bənzər bir UV məruz qalma prosesi istifadə edərək tətbiq olunur. Bu lehim maskası olacaq lehimlənəcək metal yastıqlar və xüsusiyyətlər xaricində taxtanın bütün səthini əhatə edin. Lehim maskasına əlavə olaraq, komponent referans təyinatçıları və digər lövhə işarələri lövhənin üzərinə ipək kimi çəkilir. Həm lehim maskası, həm də ekran ekran mürəkkəbi lövhəni sobada bişirməklə sağalır.

Devre kartı, açıq metal səthlərinə də tətbiq olunan bir səthə sahib olacaqdır. Bu, məruz qalan metalın qorunmasına kömək edir və montaj zamanı lehimləmə işinə kömək edir. Səthi bitirməyin bir nümunəsidir isti hava lehim düzəldilməsi (HASL). Taxta əvvəlcə lehim üçün hazırlamaq üçün axınla örtülür və sonra ərimiş bir lehim banyosuna batırılır. Taxta lehim banyosundan çıxarıldıqda, yüksək təzyiqli isti havanın partlaması artıq lehimi deliklərdən çıxarır və səth metalındakı lehimi düzəldir.

Lehim Maskası Tətbiqi

Taxtanın hər iki tərəfinə bir lehim maskası tətbiq olunur, lakin bundan əvvəl panellər epoksi lehim maskası mürəkkəbi ilə örtülür. Lövhələr, bir lehim maskasından keçən bir UV işığını alır. Örtülü hissələr sərtləşdirilməmiş qalır və təmizlənmədən keçəcəkdir.




Nəhayət, lehim maskasını müalicə etmək üçün taxta bir sobaya qoyulur.

Yaşıl gözləri gərginləşdirmədiyi üçün standart lehim maskası rəngi olaraq seçildi. İstehsal və montaj prosesi zamanı maşınlar PCB-ləri yoxlaya bilməmişdən əvvəl hamısı əl ilə yoxlanılırdı. Lövhələri yoxlamaq üçün texniki işçilər üçün istifadə olunan işıq, yaşıl bir lehim maskasına əks etmir və gözləri üçün ən yaxşısıdır.

Nomenklatura (ipək ekran)

İpək tarama və ya profilləmə, istehsalçı id, şirkət adı komponent nömrələri, ayıklama nöqtələri kimi PCB-dəki bütün kritik məlumatların yazılmasıdır. Bu xidmət və təmir zamanı faydalıdır.




Bu həlledici addımdır, çünki bu müddətdə lövhədə kritik məlumatlar yazılır. Hazırlandıqdan sonra lövhə son örtük və müalicə mərhələsindən keçəcəkdir. Silkscreen, hissə nömrələri, pin 1 axtarış yeri və digər işarələr kimi oxunaqlı identifikasiya məlumatlarının çap edilməsidir. Bunlar inkjet printerlə çap oluna bilər.

Bu da PCB istehsalının ən bədii prosesi. Demək olar ki tamamlanan lövhə, normal olaraq komponentləri, test nöqtələrini, PCB və PCBA hissə nömrələrini, xəbərdarlıq simvollarını, şirkət loqotiplərini, tarix kodları və istehsalçı markalarını müəyyənləşdirmək üçün istifadə olunan insan tərəfindən oxunaqlı hərflərin çapını alır. 

PCB nəhayət son örtük və müalicə mərhələsinə keçir.

Qızıl və ya gümüş səth bitir

Lövhəyə əlavə lehim qabiliyyəti əlavə etmək üçün PCB qızıl və ya gümüşlə örtülmüşdür, bu da lehimin əlaqəsini artıracaqdır.  




Hər bir səthin bitməsinin tətbiqi prosesdə bir qədər dəyişə bilər, lakin istənilən misə istənilən örtüyü örtmək üçün paneli kimyəvi banyoya batırmaqdan ibarətdir.

Bir PCB istehsalı üçün istifadə edilən son kimyəvi proses səthi bitirməkdir. Lehim maskası dövrənin çox hissəsini əhatə edərkən, səth bitirmə, qalan açıq misin oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün hazırlanmışdır. Bu vacibdir oksidləşdirilmiş mis lehimlənə bilməz. Bir dövrə kartına tətbiq oluna bilən bir çox fərqli səthi bitirmə var. Ən geniş yayılmış, həm led həm də qurğuşunsuz olaraq təklif olunan İsti Hava Lehim Səviyyədir (HASL). Lakin PCB-nin xüsusiyyətlərindən, tətbiqindən və ya montaj prosesindən asılı olaraq, uyğun səth bitirmələrinə Elektrolüssüz Nikel Daldırma Qızıl (ENIG), Yumşaq Qızıl, Sərt Qızıl, Daldırma Gümüş, Daldırma Qələmi, Üzvi Lehimlilik Qoruyucu (OSP) və s. Daxildir.

Daha sonra PCB qızıl, gümüş və ya qurğuşunsuz HASL və ya isti hava lehimli düzəldici sonluqla örtülür. Bu, komponentlərin yaradılan yastıqlara lehimlənə bilməsi və misin qorunması üçün edilir.


▲ BACK ▲ 



STEP 12: Elektrik Testi - Uçan Prob Testi
Algılama üçün son bir tədbir olaraq, lövhə texniki işçi tərəfindən funksionallıq üçün test ediləcək. Bu nöqtədə, PCB-nin funksionallığını və orijinal dizaynına uyğunluğunu təsdiqləmək üçün avtomatlaşdırılmış prosedurdan istifadə edirlər. 

Ümumiyyətlə, elektrik testinin inkişaf etmiş bir versiyası deyilir Uçan Probe Testi çılpaq bir dövrə lövhəsindəki hər bir şəbəkənin elektrik performansını yoxlamaq üçün hərəkətli problardan asılı olan elektrik testində istifadə ediləcəkdir. 




Lövhələr müştəri tərəfindən məlumat sənədləri ilə təmin edilən və ya PCB istehsalçısı tərəfindən müştəri məlumat sənədlərindən yaradılan bir netlistə test edilir. Test cihazı, mis dövrəsindəki ləkələrlə təmasda olmaq və aralarına elektrik siqnalı göndərmək üçün birdən çox hərəkətli qol və ya zond istifadə edir. 

Hər hansı bir şort və ya açar müəyyən ediləcək, operatorun ya bir təmir etməsini və ya PCB-ni qüsurlu olaraq ləğv etməsini təmin edin. Dizaynın mürəkkəbliyindən və sınaq nöqtələrinin sayından asılı olaraq elektrik testinin tamamlanması bir neçə saniyədən bir neçə saata qədər davam edə bilər.

Ayrıca, dizaynın mürəkkəbliyi, təbəqə sayı və komponent risk faktoru kimi müxtəlif amillərdən asılı olaraq, bəzi müştərilər bir müddət və maliyyədən qənaət etmək üçün elektrik sınaqlarından imtina etməyi seçirlər. Çox şeyin səhv ola bilməyəcəyi sadə cüt tərəfli PCB-lər üçün bu yaxşı ola bilər, lakin mürəkkəbliyindən asılı olmayaraq hər zaman çox qatlı dizaynlarda elektrik testləri etməyi məsləhət görürük. (İpucu: Dizayn sənədlərinizə və uydurma qeydlərinizə əlavə olaraq istehsalçınıza “netlist” təqdim etmək gözlənilməz səhvlərin baş verməsinin qarşısını almaq üçün bir yoldur.)


▲ BACK ▲ 



STEP 13: İstehsal - Profilləşdirmə və V-Qiymətləndirmə

Bir PCB paneli elektrik testini tamamladıqdan sonra, fərdi lövhələr paneldən ayrılmağa hazırdır. Bu proses, hər bir lövhəni paneldən istədiyiniz forma və ölçüyə doğru yönəldən bir CNC maşın və ya Router tərəfindən həyata keçirilir. Adətən istifadə olunan router bitləri 0.030 - 0.093 ölçülüdür və prosesi sürətləndirmək üçün hər birinin ümumi qalınlığından asılı olaraq birdən çox panel iki və ya üç hündürlükdə yığılır. Bu müddət ərzində CNC dəzgahı, müxtəlif marşrutlaşdırıcı bit ölçülərindən istifadə edərək yuvaları, pərçimləri və əyilmiş kənarları düzəldə bilər.





Yönlendirme prosesi a istədiyiniz taxta konturunun profilini kəsmək üçün bir marşrut bitinin istifadə olunduğu frezeleme prosesi. Panellər “sancılıb yığılmış"Daha əvvəl" Drill "prosesi zamanı edildiyi kimi. Adi yığın 1 ilə 4 panel arasındadır.


PCB-lərin profilləşdirilməsi və istehsal panelindən kənarlaşdırılması üçün orijinal paneldən fərqli lövhələr kəsmək olan kəsməyə ehtiyacımız var. Metod bir yönləndiricidən və ya bir v-yivdən istifadə edir. Yönləndirici lövhənin kənarları boyunca kiçik nişanlar buraxır, v-yiv isə lövhənin hər iki tərəfi boyunca çapraz kanalları kəsir. Hər iki yol da lövhələrin paneldən asanlıqla çıxmasına imkan verir.

Fərdi kiçik lövhələrin yönləndirilməsi əvəzinə, PCB-lər nişanları və ya hesab xətləri olan birdən çox lövhə olan massivlər kimi yönləndirilə bilər. Bu, montaj başa çatdıqda montajçının fərdi lövhələri parçalamasına imkan verərkən eyni zamanda birdən çox lövhənin daha asan yığılmasına imkan verir.

Nəhayət, lövhələrin təmizliyi, iti kənarları, çapaqları və s. Yoxlanılacaq və lazım olduqda təmizlənəcəkdir.


STEP 14: Mikroseksiya - Əlavə addım

Mikro bölmə (kəsik olaraq da bilinir) PCB istehsal prosesində isteğe bağlı bir addımdır, lakin həm doğrulama, həm də uğursuzluq təhlili məqsədləri üçün bir PCB-nin daxili konstruksiyasını təsdiqləmək üçün istifadə olunan qiymətli bir vasitədir. Materialın mikroskopik müayinəsi üçün bir nümunə yaratmaq üçün, PCB-nin bir kəsiyi kəsilir və ətrafında xokkey disk şəklində sərtləşən yumşaq bir akrilə yerləşdirilir. Bölmə daha sonra cilalanır və mikroskop altında baxılır. Kaplama qalınlığı, qazma keyfiyyəti və daxili əlaqələrin keyfiyyəti kimi çoxsaylı detalları yoxlayaraq ətraflı bir yoxlama edilə bilər.





STEP 15: Son yoxlama - PCB Keyfiyyətə Nəzarət

Prosesin son mərhələsində müfəttişlər hər bir PCB-yə son dərəcə diqqətlə baxış keçirməlidirlər. PCB-nin qəbul meyarlarına görə vizual yoxlanılması. Əl ilə vizual yoxlama və AVI istifadə - PCB-ni Gerber ilə müqayisə edir və insan gözündən daha sürətli yoxlama sürətinə malikdir, lakin yenə də insan tərəfindən yoxlanılmasını tələb edir. Bütün sifarişlər ölçülü, lehimlənə bilən və s. Daxil olmaqla tam yoxlanışa tabedir məhsulun müştərimizin standartlarına cavab verməsini təmin etməkvə qablaşdırma və göndərilmədən əvvəl, gəmilərdə% 100 keyfiyyətli yoxlama aparılır.




Daha sonra müfəttiş həm müştərinin tələblərinə, həm də sənayenin rəhbər sənədlərində göstərilən standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün PCB-ləri qiymətləndirəcəkdir:

● IPC-A-600 - PCB-lərin qəbul edilməsi üçün sənaye səviyyəsində bir keyfiyyət standartını təyin edən çap olunmuş lövhələrin məqbulluğu.
● IPC-6012 - Sərt lövhələrin növlərini müəyyənləşdirən və üç lövhə performans sinifləri üçün istehsal zamanı yerinə yetirilməli olan tələbləri təsvir edən Sərt Lövhələr üçün Kvalifikasiya və Performans Xüsusiyyətləri - Class 1, 2 & 3.

Sınıf 1 PCB məhdud bir ömrə sahib olacaq və tələbin sadəcə son istifadə məhsulunun (məsələn, qaraj qapısı açacağı) funksiyasıdır.
Sınıf 2 PCB davamlı performans, uzun ömür və fasiləsiz xidmət istənən, lakin kritik olmayan bir sistem olacaqdır (məsələn, bir PC anakart).

Sınıf 3 PCB, davamlı yüksək performans və ya tələbə uyğun performansın kritik olduğu, uğursuzluğa dözülməyəcəyi və məhsul lazım olduqda işləməlidir (məsələn, uçuş nəzarəti və ya müdafiə sistemləri).


▲ BACK ▲ 



ADIM 16: Qablaşdırma - Ehtiyacınız olanı təqdim edir
Taxtalar standart Qablaşdırma tələblərinə cavab verən materiallardan istifadə edərək bükülür və tələb olunan nəqliyyat növündən istifadə edərək göndərilmədən əvvəl qutulara qoyulur.

Və təxmin etdiyiniz kimi, sinif nə qədər yüksəkdirsə, PCB daha bahalıdır. Ümumiyyətlə, siniflər arasındakı fərq, daha etibarlı bir məhsul ilə nəticələnən daha sərt tolerantlıq və nəzarət tələb etməklə əldə edilir. 

Göstərilən sinifdən asılı olmayaraq, deşik ölçüləri pin ölçən cihazlarla yoxlanılır, lehim maskası və əfsanə ümumi görünüş üçün vizual olaraq araşdırılır, lehim maskası yastıqlarda hər hansı bir təcavüz olub olmadığını və səthin keyfiyyəti və örtülməsini yoxlayır. finiş araşdırılır.

IPC Təftiş Təlimatları və onların PCB dizaynı ilə əlaqəsi, PCB dizaynerləri ilə tanış olmaq üçün çox vacibdir, sifariş və istehsal prosesi də vacibdir. 

Bütün PCB-lər bərabər şəkildə yaradılmır və bu qaydaları anlamaq istehsal olunan məhsulun həm estetik, həm də performans üçün gözləntilərinizə cavab verməsinə kömək edəcəkdir.

Sənsənsə Hər hansı bir kömək lazımdır ilə PCB dizaynı və ya suallarınız var PCB istehsal addımları, xahiş edirəm çəkinməyin FMUSER ilə paylaşın, HƏR ZAMAN DİNLƏYİRİK!




Paylaşım Qayğıdır! 


▲ BACK ▲ 

Mesaj yaz 

ad *
mina *
telefon
ünvan
Kodu Doğrulama kodunu görmək? Yenile basın!
Mesaj
 

Message siyahısı

Şərhlər Loading ...
Əsas səhifə| Bizim haqqımızda| Məhsullar| xəbər| Download| Dəstək| Əlaqə| Əlaqə| xidmət

Əlaqə: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: + 86 183 1924 4009

Skype: tomleequan E-poçt: [e-poçt qorunur] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

İngilis dilində Ünvan: Room305, HuiLanGe, No.273 HuangPu Road West, TianHe District., GuangZhou, China, 510620 Ünvan Çin dilində: 广州市天河区黄埔大道西273号大道西305号兘号